：通过分析锅炉效率，锅炉设计，低温省煤器，除尘器和粉煤灰质量的影响，可以得出结论：北部的一个发电厂（2×660MW燃煤机组）采用了预处理+旁路烟气处理脱硫废水的工艺是可行的。

关键字：脱硫废水预处理旁路烟气

目前，烟气脱硫废水的处理工艺有很多，旁路烟气处理工艺就是其中之一。雾化后将脱硫废水喷雾到烟气中，利用烟气余热蒸发脱硫，实现脱硫废水的终端处理。用静电除尘器分离并除去结晶盐，该结晶盐进入灰烬，并与粉煤灰一起使用。

1脱硫废水的调查和特征

燃煤电厂湿式脱硫废水的典型水质见表1。

2脱硫废水处理该系统处理水量

来自北部发电厂（2×660MW燃煤机组）的烟道气脱硫废水需要进行深度处理以实现零排放。设备产量按15t / h设计。

3脱硫废水深度处理工艺

计划将北部某电厂（2×660MW燃煤机组）的脱硫工艺作为预处理+旁路烟气蒸发。

3。1预处理工艺

根据脱硫废水的水质特点，目前大多数脱硫废水的预处理都采用中和，絮凝，沉淀和过滤等处理工艺。主要过程如图1所示。

3.2旁路烟道气蒸发过程

一小部分高温烟道气（高于300°C）从空气预热器的前端吸入烟道气体旁路蒸发结晶器，废水蒸发在旁路烟道蒸发器（喷雾干燥塔）中完成，工艺流程如图2所示。

3.3评估旁路烟道气蒸发技术对其他技术的影响设备

3.3.1对锅炉效率的影响

使用旁路烟气蒸发技术，必须在空气预热器进入之前提取一部分高温烟气。

作为废水的蒸发介质，抽出的烟雾量约为150000Nm3 / h（2炉），约占BRL条件下烟雾总量的4％。

这时，由于减少了通过预热器的烟气量，预热器出口处的烟气温度降低了，锅炉的排气温度降低了。降低约5°C，这有利于锅炉的效率。同时，在预热器入口处抽出的烟气量，一部分热量没有被预热器交换，然后返回锅炉，这部分热量是锅炉的热量损失，这是锅炉效率的不利因素。从预热器的入口抽出烟气后，锅炉排气温度的降低在一定程度上弥补了上述不利的热损失。即，在抽出旁通烟道气之后，虽然此时锅炉的排气温度降低，但是当不抽出烟道气时，锅炉效率等于锅炉效率而不降低排气温度。

简而言之，当旁路投入运行时，对锅炉效率的影响很小，并且不会增加锅炉的燃煤量，因此不会影响锅炉效率。

3.3.2对锅炉设计的影响

首先，由于在预热器进口处抽出的烟道气很少，因此不会影响预热器的设计本身。

第二，抽出烟气后，预热器出口处的一次/二次空气温度也降低了约4°C，但由于煤中的水分含量较低在该项目中，对干粉系统的干燥要求不高，风温的降低不影响粉体系统的干燥输出，烟气的抽出对粉煤灰的设计没有影响。粉末系统。

此外，由于预热器出口处的二次空气温度降低较少，因此对燃烧器的设计和炉子的燃烧状态影响很小。

3.3。3对低温节能器效率的影响

当脱硫废水通过旁路运行时，空气预热器出口的烟气温度将降低约5°C，从而在低温状态下，节能器入口处的烟气温度降低了约5°C，这降低了低温节能器的热效率，如表2所示。

从表中可以看出2低温省煤器投入运行后，由于脱硫废水旁通装置投入运行，锅炉排气温度降低，这将降低低温省煤器对整个机组热量消耗的贡献。热量消耗增加了约4kJ / kWh，相当于标准煤消耗量增加了0.14g / kWh。

3.3.4对除尘器的影响分析

影响烟气露点的主要因素有：炉型，燃煤硫含量，燃煤灰分，烟气含水量，烟气过剩系数；其他条件保持不变，烟气湿度增加，烟气露点升高，但效果不大，烟气湿度（VOL％）增加0.205％，露点和酸雾点温度升高，在0.5°C以内如果增加很小，对集尘器的影响可以忽略不计。

3.3.5对粉煤灰质量的影响分析

根据物料平衡计算，给出了两个单元粉煤灰中氯离子含量的计算表见表3。

表3中的废水量是根据脱硫工艺用水中煤离子和氯离子的平衡计算的。用于粉煤灰水泥生产的粉煤灰中氯离子含量不高于0.06％。在锅炉设计煤燃烧和煤校准的情况下，产生的粉煤灰的质量可以满足相关的波特兰水泥标准。

4结论

旁路烟气工艺的影响很小在锅炉，低温省煤器和集尘器上，所产生的粉煤灰的质量也可以达到相关的硅酸盐水泥标准，因此，对于北方电厂（2×660MW燃煤机组）使用是可行的预处理+旁路烟气处理脱硫废水的过程。