焦化废水作为一种高污染，高浓度，难降解，有毒有害的工业废水，约占我国工业废水排放量的2％，产生的废水量很大。 。焦化废水污染物的成分复杂，主要包括苯酚，氰化物，硫化氢，氰化硫，吡啶，苯，油等。现在一般采用预处理和生化方法进行处理。随着焦化行业污染物排放标准（GB16171-2012）的强制执行和环境保护要求的逐步提高，焦化废水的处理不再局限于合格的排放，而是寻求相对经济，生态和环保的解决方案。资源高效的回用技术，进一步提高了焦化企业水资源的回用率。膜分离技术已成为焦化废水深度处理的热点之一，其运行稳定，处理效率高，操作简单，无二次污染，但解决膜污染，化学清洗频繁，浓水凌乱等困难。治疗。等待坏。因此，寻求一种高效稳定的焦化废水膜法结合先进的处理技术来完成焦化废水的利用，是作者的研究重点。

1膜水处理

膜水处理是近年来不断发展和改进的水处理技术。它广泛用于废水回用，海水淡化和物料分离。其工作原理是选择性渗透膜作为分离介质，使废水中的成分能选择性渗透膜，从而起到分离纯化的作用。

膜法主要包括超滤，反渗透和纳滤技术。超滤膜技术使用压力作为驱动力，并使用分布在超滤膜中的不同孔径来分离液体。过滤孔可以将几乎所有的胶体颗粒，蛋白质和高分子有机物捕获在液体中。膜分离系统具有良好的化学稳定性，并具有耐酸，耐碱和耐水解的可靠性能。可在强酸，强碱和各种有机溶液中使用。适用于焦化废水的深度处理。

纳滤是一种精密的膜分离技术，因为它的孔径只有几纳米，并且其分子量截留值在80°C1000范围内，因此被称为纳滤。纳滤技术是一种与反渗透技术分离的膜分离技术，属于超低压反渗透技术的延续和发展分支。纳滤膜系统具有纳米级的孔，其排斥率大于95％。它的高效拦截率适用于海水淡化，污水处理和环境保护。

结合超滤和纳滤技术对焦化废水进行深度处理，可以有效拦截各种高浓度的有毒化合物，系统过滤精度高，处理效果稳定，需要设备。空间有限，治疗能力强。每小时可处理数百吨工业废水。

2工艺流程

通过水质的工程设计，焦化废水深度处理系统的进水B / C为0.28〜0.29，碳氮比为0.60 〜0.74，生物降解性差，盐分和化学需氧量高，废水中含有多环芳族化合物，脂肪族化合物和其他难以生物降解的污染物。

将焦化废水除油后，进入调节罐，然后由生化处理系统进行处理。生化处理后的废水流经Fenton反应器，加入Fenton试剂，废水进入絮凝反应池。絮凝反应池中的水为中性，PAM絮凝添加的废水进入径流式沉淀池。沉淀池的废水用作焦化废水深度处理系统的废水。流入的水进入测试系统的调节池以进行水质和水量调节，然后通过沙滤器过滤水中的大颗粒悬浮颗粒，然后进入缓冲池，然后泵入超滤装置并采用反渗透装置进行深度处理，最后进行深度处理。出水作为工业循环水后，试验水的产生率约为70％，产生的浓水直接排出，需要对浓水进行处理在实际操作过程中考虑。

3测试水样和设备

该测试以大型焦化厂生化系统的混凝沉淀池中的一般废水为样本。水样指标情况：CODcr150.C250 mg / L，氨氮10 C30 mg / L，挥发性酚2 C10 mg / L，氰化物2 C10 mg / L，石油10 C20 mg / L，PH6.5 C7.5，浊度15 C120 NTU。

测试设备：调节箱，用于调节水质和水量；首先使用孔径为600mm的砂滤器过滤原水中含有大颗粒的悬浮颗粒。超滤系统使用UOF-CIV，其孔径在0.002至0.1微米之间，用于捕集大分子物质和杂质;安全过滤器是JML C230 / 5，用于保护纳滤膜系统的组件不受悬浮颗粒的阻塞；纳滤膜采用NF8040捕获相对分子质量为数百的物质。

使用超滤设备作为反渗透设备的预处理设备，它为反渗透设备提供了浊度为0.2NTU和SDI3进水的设备，从而减少了反渗透设备化学清洗的频率和扩展了反渗透膜的使用范围它在使用寿命和确保反渗透系统的稳定运行方面起着安全作用。作为二次脱盐装置，反渗透装置可以去除废水中残留的溶解盐，胶体，有机物等。本项目使用的超滤膜材料是聚偏二氟乙烯（PVDF）膜，膜数为60 / set，平均工作流量为60L /（m2？h），产水量为180m3 /（h？set），共有2套超滤产水进入超滤产水箱（ht为0.67h）。 ）。安全过滤器安装在反渗透设备的前面，孔径为5μm，总共2个单元。反渗透装置采用涡旋式反渗透膜，膜数为204 /套，回收率为70％，平均工作流量为15L /（m2·h），产水量为113m3 /（h·m）。套），共2套。

4测试过程

分析并总结了纳滤和超滤膜在焦化废水深度处理中的测试结果。试验水处理的流程为：生化混凝沉淀池调节池，砂滤池，中间水池，安全滤池，超滤装置，贮水箱，安全滤池，反渗透装置，出水储水箱。

测试内容：将经A2 / O生物处理方法凝结和沉淀处理后的焦化废水用作超滤和纳滤工艺组合系统的原水。分析了检测和处理前后COD，氨氮浓度和浊度的比较变化，并结合了环境保护部发布的《污水循环工程设计规范》（GB50335-2002）中的相关指标。

5工艺处理效果

实验表明，原水的化学需氧量极大地影响了超滤和纳滤联合工艺对废水的处理效果。当原水中的化学需氧量增加或减少时，过滤水中的最高化学需氧量将相应地增加或减少。 60天的连续测试表明，超滤和纳滤联合用于过滤原水出水COD指数基本稳定在60 mg / L，表明该组合工艺处理废水COD的高效性和稳定性。

氨氮浓度去除效果：原水中氨氮指数约为20 mg / L。经过超滤-纳滤设备处理后，氨氮浓度已大大降低，基本上低于10 mg / L。超滤的平均去除率为31％，纳滤的平均去除率为75％。

浊度的去除效果：原水的浊度为15-120NTU，超滤设备过滤后的出水小于1.6NTU，纳滤的出水小于1.0NTU，去除效果更稳定。原水浊度的平均去除率约为98％，几乎可以完全拦截浊度物质，具有良好的浊度去除功能。

采用超滤和纳滤联合技术进行深度处理，出水指标基本达到《废水循环工程设计规范》（GB50335-2002）中作为冷却水的再生水水质控制标准。

6结论

焦化废水在超滤和纳滤联合系统中的深层处理效果很明显，并且该系统对高浓度有机物和废水的去除效果明显。废水中的各种化合物更为突出。通过超滤和纳滤的组合使用，废水的化学需氧量可以控制在60mg / L以下，氨氮可以控制在10mg / L以下，浊度可以控制在1NTU以下。加水标准，设备组合装置运行稳定，适用于焦化工业废水的深​​度处理。它的自动化操作不仅可以为关联公司节省大量人力，而且废水可以直接回用到循环水系统中，可以有效减少淡水的消耗，实现焦化废水零排放。