【】电厂废水排放是研究的重点和重要课题。通过电厂废水排放系统的改造和优化，实现了电厂废水零排放，提高了电厂废水利用率，更好地优化了电厂水平衡系统。梯形使用和重复利用的回收方法被用于实现电厂废水的回收。本文采用膜技术脱盐技术和提高循环水浓缩率的方法，对电厂废水排放系统进行了改造和优化。循环水污水处理系统用于处理循环水污水和工业废水，再输送回水。水塔体现了循环水系统成本低廉，运行环境良好的效果。

[关键字]电厂；废水排放系统；改造优化

火力发电厂消耗大量水，大多数火力发电厂的当前循环冷却速率较低，小火力发电厂的管理技术落后，以防止因火力发电厂造成的污染。发电厂排放废水，鼓励发电厂在不排放废水的情况下进行循环利用，减少排放，实现废水零排放。为此，本文着重于电厂废水排放系统的改造和优化，对电厂给排水系统的总体考虑和分析，选择合理的用水方法，减少废水产生量，实现分级。废水的利用或再循环以及终端废水的处理电厂的最终管理实现了电厂的无污水废水排放和电厂内部再循环的效果。

1电厂废水排放系统优化与优化的背景分析

1.1电厂现有水处理系统的分析

电厂废水排放系统主要由废水处理站和循环水污水组成，主要废水处理站实现生活污水，含油废水，含煤废水，工业废水和脱硫废水的处理。循环水污水处理系统主要是指循环水冷却塔，循环水泵，冷凝器和循环水污水处理系统，开放式冷却水系统等。

1.2项目建设

该项目新建了循环水排放废水回收处理系统处理规模为450m3 / h，含煤废水处理系统为50m3 / h，脱硫废水处理系统为25m3 / h。 d进行转换。预计改造后的发电用水量将从2.62m3（MW·h）降低到1.95m3 /（MW·h）。本项目采用二次循环供水方案。根据计算，该时期补给水的最大进水量约为800m3 / h，包括650m3 / h的再生水和150m3 / h的自来水。电厂现有的水处理系统包括：1）供水系统。该机组的冷却水采用经过污水处理厂二次生物处理后的二次水作为水源，生活用水为城市自来水。 2）锅炉补充水的来源应为自来水。系统的主要外部排水是超滤反冲洗水和反渗透冲洗水。系统总进水流量为75m3 / h，淡化水流量为56m3 / h，淡化水产水率为69.06％。 3）循环水系统。该系统中水的主要损失是冷却塔排污，蒸发和吹风的消耗。 4）除灰渣系统。采用闭环水力除渣系统，定时排渣，并设置了完整的底渣处理系统。 5）脱硫水系统。装置的开放式循环水用作脱硫系统的工艺水。 6）生活用水系统。生活用水来源为自来水，耗水量为0.5m3 / h，排放量为0.4m3 / h，耗水量为0.5m3 / h。 7）废水处理及回用水系统。主要目的是实现生活污水，含油废水，含煤废水和工业废水的处理和回用。

2电厂废水排放系统改造的优化方案设计

2。1系统改造设计优化计划的原则

严格遵循环保政策和基本规定进行电厂废水排放。系统优化设计选择了先进，可靠，可行的工艺设备作为基础。在成熟技术的前提下，引进新技术，新设备和新工艺，以提高废水质量。

2.2优化的系统改造技术计划

电厂现有水处理设备的技术改造，增加了新的水处理设施，减少了淡水的消耗，减少了电力消耗，实现水的利用与循环利用。在去除干灰和干渣转化的前提下，对各种类型的废水进行分类，收集，处理和再利用，并利用干灰混合和灰场喷雾来实现难于回用的高盐度废水。现场消化基本上实现了工厂废水的“零排放”。本项目采用膜技术处理循环废水的技术方案。循环废水和工业废水处理站的进水进入循环废水回用处理系统，选择膜淡化工艺（UF + RO），并设置碱预处理+臭氧生物活性炭（O3-BAC）膜装置预处理系统，保证了膜装置的稳定运行。脱硫废水和不可预见水技术直接采用干灰混合湿法灰场喷雾技术，循环水系统的循环浓度为4.23倍。此外，建造了两个新的沉淀池，以减少系统的污水拥堵并实现矿渣系统零溢流。以及其他系统管道的改造和优化，最终脱硫废水主要用于干灰混合和灰场喷洒，可以更好地消化28m3 / h的最终废水，并且在循环水水质钙的情况下不会沉淀出来。硫酸盐垢可以更好地控制水中的硫酸根离子低于1500mg / L，避免混凝土侵蚀。该技术方案的运行成本为：制药成本0.6631元/吨，设备耗电0.6207元/吨，膜更换费用为0.2317元/吨，总费用为1.4495元/吨。

2.3含煤废水系统的改造

在煤场建造了一套新的煤泥废水处理装置，并采用了混凝，澄清和过滤的转化工艺进行了处理。沉淀煤水。 ，在高效综合净化器的入口处添加混凝剂和混凝剂，实现输煤系统中煤泥废水的封闭循环，减少废水排放17m3 / h，实现输煤系统废水零排放。

2。4脱硫废水处理系统的优化

根据25m3 / h的处理规模设计了一套新的脱硫废水处理装置，采用三槽处理工艺将排放的废水排入脱硫装置。废水处理系统与脱硫DCS控制系统进行通信以实现集中控制。处理过程是通过中和，反应，絮凝，沉淀，过滤和其他处理过程实现的，用于干灰混合和灰场喷雾。浓缩罐底部的污泥被脱水并运出。

2.5其他系统的优化和优化

1）脱硫系统。在脱硫系统的工艺水箱中增加管道，阀门，提升泵和其他设备，以将现有的工业用水转化为循环水。

2）工业废水系统。工业废水回用后，用水量大大减少，约为41m3 / h，主要是化学车间废水和精炼废水。

3）灰场中的干灰混合和喷雾设施。在灰场内增加干灰混合及喷雾设施，以实现终端废水的干灰混合及喷雾处理。

4）除渣系统。电厂排渣系统采用封闭式循环水排渣系统。炉渣破碎机和水力喷射器对锅炉炉渣进行冷却，制粒和脱水处理，然后进入沉淀池和储罐进行澄清和再利用。考虑到炉渣系统中水量的增加和溢水现象，可以建造两个500m3的水池以增加沉降时间。

5）制氢站的冷却水。制氢站的冷却水进入工业水系统或循环水系统，铺设管道，并增加泵和阀门等设施。截止脱硫系统使用工艺用水和工业用水冷却水，除渣系统由工业密封用水改为循环水。

3电厂废水排放系统改造工程的工艺设计分析

1）循环废水处理改造工程的工艺设计。使用氢氧化钠和混凝剂的碱性预处理工艺可用于循环排水废水和工业废水的预处理，以降低进水的硬度，碱度和悬浮物。并采用臭氧-生物活性炭（O3-BAC）工艺，利用臭氧的强氧化特性，氧化分解并从循环系统中去除废水。

2）含煤废水处理改造项目的工艺设计。原含煤废水处理系统改造方案采用一体化高效煤水净水器，加药装置和电子控制系统。含煤废水被送到新建的煤槽，然后升级为煤水处理设备进行处理。浊度有资格进入清水箱，进入煤场进行喷涂和再利用，其余的则送回煤箱的前部。桁架刮板用于定期排污。

3）脱硫废水处理改造工程的工艺设计采用反渗透+正渗透双膜法脱硫废水深度浓缩技术处理工业脱硫废水零排放，将脱硫废水浓缩到少在灰场喷雾和降尘处理过程中，使用浓度超过4m3 / h的高浓度盐水实现水的循环利用。

4）其他系统转换过程设计。更好地提高循环水排放废水处理系统的改造，冷却水的改造和脱硫系统的密封水转换，灰场干灰混合湿喷设备的改造，制氢站冷却水回收的改造等。电厂废水排放系统的应用效果。

4总结

总结来说，发电厂循环水系统排放的废水量很大，可以使用膜技术脱盐技术方案来提高浓度。通过循环水的比例。水系统的废水回用处理系统进行脱盐处理，根据实际情况，可设计规模为450m3 / h的循环水系统的废水回用处理系统，并采用预处理系统碱性预处理+臭氧-生物活性炭预处理过程可确保循环水系统废水处理系统的稳定运行。同时，根据电厂废水排放系统改造的技术计划，可将臭氧生物活性炭+反渗透装置用于循环水污水处理，采用反渗透+正渗透双膜法脱硫废水。处理，以及新的煤槽和煤水分离装置。随后应进行循环水回收和处理系统的模拟测试，以提高电厂废水排放系统的应用效果。