您知道水处理过滤器的反冲洗过程及其重力分析吗？

多媒体过滤器

水处理中使用的多媒体过滤常见其中有：无烟煤-石英砂磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂磁铁矿过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

介质过滤器的主要考虑因素是：

1，不同的过滤器材料具有较大的密度差，以确保反洗后不会发生混合扰动层现象。

2。根据用水量选择过滤材料。

3。下部过滤材料的粒径小于上部过滤材料的粒径，以确保下部过滤材料的有效性和充分利用。

实际上，以三层滤床为例，上层滤料的粒径最大，由无烟煤，活性炭等低密度滤光片组成。中间层过滤材料的中心是颗粒大小，密度是中心。它通常由石英砂组成；下部过滤材料由粒径最小，密度最高的重质过滤材料（例如磁铁矿）组成。由于密度差的限制，三层介质过滤器的过滤材料选择基本固定。过滤材料的上层起粗过滤作用，而过滤材料的下层起精过滤作用。这样，充分发挥了多媒体滤床的作用，出水水质明显优于单层滤床。对于饮用水，通常禁止使用无烟煤，树脂和其他过滤材料。

石英砂滤池

石英砂滤池是一种以石英砂为滤料的滤池。它能有效去除水中的悬浮固体，对水中的胶体，铁，有机物，农药，锰，细菌，病毒等污染物有明显的去除作用。具有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱强，抗氧化，PH值应用范围2-13，抗污染性好等优点。石英砂滤池的独特优势在于滤池的优化。材料和过滤器过滤器的设计实现了过滤器的自适应运行，并且过滤材料对原水浓度，运行条件​​，预处理工艺等具有很强的自适应性，即自动进行滤床在各种过滤条件下均能保证出水水质，反冲洗时滤料充分分散，清洗效果好。该砂滤器具有过滤速度快，过滤精度高，截污能力大的优点。广泛用于电力，电子，饮料，自来水，石油，化工，冶金，纺织，造纸，食品，游泳池，市政工程等工艺用水，生活用水，循环水和废水的预处理领域。

石英砂滤池设备结构简单，自动运行，处理流量大，反冲洗次数少，过滤效率高，阻力小，操作维护方便。

活性炭过滤器

过滤器材料是活性炭，用于去除颜色，味道，残留的氯和有机物，其主要功能是吸附，活性炭是人工吸附特工

活性炭过滤器广泛用于食品，化工，电力等行业的生活用水和水的预处理。活性炭具有发达的孔结构和巨大的比表面积，因此它对水中的可溶性有机物（如苯和酚类化合物）具有很强的吸附能力，并且很难通过生物和化学方法去除有机物。色度，气味，表面活性剂，合成洗涤剂和染料等污染物具有良好的去除效果。颗粒状活性炭在水中的去除率大于Ag ^ +，Cd ^ 2 +，CrO4 ^ 2-等离子的85％。通过活性炭滤床后，水中的悬浮物小于0.1mg / L，COD的去除率一般为40％至50％，游离氯小于0.1mg / L。

过滤器的反冲洗主要是指过滤器使用一定时间后，过滤层会保留并吸附一定量的碎屑和污渍，使过滤器出水水质下降。 。过滤器正常过滤后，水质恶化，进水管和出水管之间的压力差增大，同时单个过滤器的流速降低。

反冲洗的原理：水流反向通过过滤层使过滤层膨胀和悬浮，并通过水的剪切力和颗粒的碰撞摩擦来清洁过滤层去除过滤层中的污垢，并用反冲洗水排出。

反冲洗的必要性

1.在过滤过程中，原水中的悬浮物被过滤层捕集并吸收，并不断积聚在过滤层中，因此过滤器该层的孔逐渐被污物堵塞，在过滤层的表面形成滤饼，并且滤头的损失在增加。当达到一定极限时，需要清洁过滤材料以恢复过滤层的工作性能并继续工作。

2。由于过滤过程中水头损失的增加，水流对吸附在过滤材料表面的污垢的剪切力变大，一些颗粒在水流的影响下移动到过滤材料的下层。水中悬浮物的含量将继续增加，水质将恶化。当杂质穿透过滤层时，过滤器将失去其过滤效果。因此，在某种程度上，需要清洁过滤材料以恢复过滤层的污物保持能力。

3。污水中的悬浮物含有大量有机物。如果长时间停留在过滤层中，则会导致细菌在过滤层中的富集和繁殖。

反冲洗参数的控制和确定

1，膨胀高度：在反冲洗过程中，为确保过滤材料颗粒具有足够的间隙，以使污物能够迅速用水冲洗掉过滤层，膨胀层的膨胀率应更大。然而，当膨胀率太大时，每单位体积的过滤材料的颗粒数目减少，并且颗粒碰撞的机会也减少，因此不利于清洁。双层过滤材料，膨胀率为40％-50％。

注意：在生产过程中，会随机检查过滤材料的填充高度和膨胀高度，因为在正常的反冲洗过程中，部分过滤材料会丢失或磨损，需要补充。相对稳定的过滤层具有以下优点：确保过滤后的水质稳定，并确保反冲洗的效果。

2。反冲洗水量和压力：通常，反冲洗水的强度为40 m3 /（m2•h），反冲洗水压力≤0.15MPa。

3。反冲洗空气量和压力：反冲洗空气的强度为15 m /（m•h），反冲洗空气的压力≤0.15MPa。

注：在反冲洗过程中，进入的反冲洗空气会收集在过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。在日常生产中。排气阀的通畅性需要经常检查，主要特征是气门球举升的自由度。

气水联合反冲洗

1。首先用空气冲洗，然后用水反冲洗：首先将过滤器的水位降低至比过滤层表面高100毫米（空气流入分钟数），然后用水反冲洗。适用于表面污染重，内部污染轻的过滤器。

注意：必须将相应的阀关闭到位；否则，当水位下降到过滤层的表面以下时，在过滤层的上部没有水渗透，并且在颗粒的上下扰动期间不能有效地排出污物。相反，它将更深地移入滤镜层。

2。空气和水的联合反冲洗：空气和反冲洗水同时从静态过滤层的下部送入，并且在上升过程中空气在砂层中融合形成大气泡，并在遇到过滤材料时变成小气泡，同时在过滤材料的表面产生擦洗效果；反冲洗水使过滤层松散，使过滤材料处于悬浮状态，有利于空气对过滤材料的洗涤。反冲洗水和反冲洗空气的膨胀效果相互叠加，并且效果比单独执行时要强。

注意：水的反冲洗压力不同于空气的反冲洗压力和强度。注意顺序，以免反冲洗水进入空气管道。

3。气水混合反冲洗完成后，停止进入空气，使反冲洗水保持相同的流速，并继续冲洗3分钟至5分钟，以除去残留在滤床中的气泡。

注意：您可以注意顶部两孔排气门的状态。

分析过滤材料压实的原因

1。如果滞留在过滤层表面上的污垢不能在一定时间内有效去除，则在随后的反冲洗过程中，如果反冲洗空气的分布不均匀，膨胀高度将不均匀。在少量的反洗空气摩擦下，无法有效去除过滤材料表面上的油和其他杂质在下一个正常过滤循环后，随着局部负荷的增加，杂质将从内部沉入内部在表面上，颗粒逐渐增加，同时延伸到过滤器的填充深度，直到整个过滤器失效为止。

备注：在实际操作中，经常会出现反冲洗空气不均匀的现象，这主要是由于底部气体分配管的穿孔，局部滤网盖的堵塞或损坏，或者格栅的变形管间距等。

2。过滤层的表面上的过滤材料的颗粒是细的，在反洗期间彼此碰撞的机会较小，并且动量较小，因此不容易清洗。附着的砂粒往往会形成小的泥球。当反冲洗后过滤层重新分级时，泥球进入下部过滤材料，并随着泥球的生长而不断向深处移动。

3。原水中所含的油被捕集到过滤器中，进行反洗，随着时间的推移，残留的残余物是导致过滤器材料变硬的主要因素。何时进行反洗可以根据原水水质和废水水质的特征，使用有限的水头损失，废水水质或过滤时间等标准来确定。

过滤器处理和验收程序的注意事项

1。找出水箱的平行公差，并且滤板不超过2 mm。

2。滤板的高度和不平度小于±1.5 mm。滤板的结构对于整个处理过程是最佳的。当圆柱体的直径较大时，或者在受到原材料和运输的限制时，它也可以由两个花瓣形成。

3。过滤板和气缸体的连接部分的合理处理对于空气反冲洗环节尤其重要。

（1）为了消除由于滤板加工过程中的误差和镜筒的滚动而导致的滤板与镜筒之间的径向间隙，通常使用弧形环形板焊接部分。接触部件必须完全焊接。

（2）中心管和滤板的径向间隙处理方法与上述相同。

说明：以上措施确保了过滤和反冲洗只能通过过滤器盖或排放管之间的间隙进行。同时，它还确保了反冲洗和过滤通道的均匀性。

4。滤板上加工的通孔的径向误差为±1.5mm，滤帽导杆与滤板通孔的配合尺寸增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须使用机械设备。

5。滤帽的材料最好是尼龙，其次是ABS。由于在顶部添加了过滤材料，因此过滤帽上的挤压力非常高，并且强度很高，可以避免变形。滤帽和滤板的接触表面（上下表面）应加有弹性橡胶垫。