在化学工业中，高盐度废水的处理一直是所有类型的精细化工公司（尤其是农用化学品，制药和化工产品）的头疼问题。这样的废水具有高盐度，高COD，焦油和粘壁的特征。目前，多效蒸发，MVR等技术得到了广泛的应用，但在实际应用中，废水往往易于处理，母液难以解决，母液中有机物含量很高，易粘在设备壁上，导致三效蒸发的能量效率下降。或堵塞热交换器的管子，有机物含量高后，由于高沸点有机物的增加，废水的沸点将增加，从而使其更难处理。

根据这种废水对三效蒸发的影响：一开始很容易蒸，水量减少，废水中有机物的浓度增加，并且沸点升高，这会降低设备的处理能力。

给出的解决方案是：对废水进行预处理，除去有机物，然后进行三效蒸发处理，或者定量排放三效母液，然后将排放的母液处理为达到解决有机物的目的。有效蒸发定期排出母液后，设备中有机物的浓度将降低。根据各自的实际情况，数量将被量化。在控制母液的排放量之后，三效蒸发装置将确保更可接受的运行效率。有4种高盐废水有机物处理方案可供您参考以解决实际问题。

方案1：浓缩+耙式干燥

通过浓缩装置进一步浓缩，浓缩并干燥，将所有液体蒸馏掉，并将剩余的固体装袋。例如，将反应釜用于进一步浓缩，将一半的离心机离心，将一半的离心母液返回至反应釜中进行汽蒸，并且将一半通过耙式干燥机干燥。将蒸馏水与三效采出水一起处理。

这种方法过程简单，可以在一般工厂中使用，并且该设备价格便宜，但是缺点也很明显，蒸汽消耗大，经过一段时间后，耙子上会附着大量盐和有机物，导致能源效率下降，粘附在耙子上的材料应定期清洁。

解决方案2：焚化

排出母液后，将其直接送入废液炉进行焚化，然后将有机物直接焚化。三效蒸发+焚化炉工艺，对高盐废水进行三效蒸发处理后，母液被定量回收，母液为饱和溶液，有机物含量很高，盐分含量也很高，具有一定的发热量，可根据实际情况进行定量生产，控制发热量并考虑三效蒸发的能量效率来确定综合回收率。

废液炉可以使用天然气或柴油燃料，也可以使用各种废溶剂作为热能补充剂，以弥补母液热值不足的缺点。最好不要将其与母液混合，否则会引起异相和热能不均，因为母液和溶剂在第一相中不能很好地溶解。在炉中燃烧时，会发生气体爆炸不平衡，这是非常危险的。混合在一起以达到发热量，最好使用促进剂使其均匀并避免气体爆炸。

此方法可一次解决母液中有机物的问题。同时，盐的其他指标也很好，但是问题是设备投资比较大，容易堵塞燃烧器的喷头，需要消耗大量的燃料不经济，而且废热无法回收。目前，尚无国内技术非常成熟，效果也不是很好。

方案3：氧化+ 3种作用

首先将废水中的有机物氧化，然后对氧化水进行3种处理，从而使废水中的有机物大大降低了三个效果效率大大提高了。例如：湿式氧化首先用于预处理有机物。对于高温高压的高盐废水，空气中的氧气在湿式氧化塔中用作氧化剂，然后在冷却和减压后排放。大分子和高沸点有机物很少。剩余的低分子量且易于回收的有机物和废水进入三效蒸发进行处理。

该方法避免了有机物含量高的问题，解决了三效母液的问题，减少了三效蒸发器壁粘的问题，保证了三效蒸发器的能效效蒸发装置。缺点是湿式氧化装置无法稳定运行，空压机总是出现故障，设备投资大。一套设备总计有数千万，这是一般公司无法接受的。

方案4：母液的氧化

分别氧化生成的母液，并在催化剂条件下使用过氧化氢或其他氧化剂进行氧化。浓缩母液的总量比废水少得多，仅为20-25％左右，该装置比湿法氧化要小得多，而且建设成本比湿法氧化要少得多。氧化的母液与高盐度废水一起进入三效蒸发器进行处理。高盐废水用于稀释母液中的盐，而母液用于稀释高盐废水中的有机物。

此解决方案在中国是一个相对较新的过程。该过程尚未成熟。山东已经有工厂在使用它。效果还不错。氧化装置的输入小于湿式氧化装置的输入，可以解决母液的问题。缺点是技术尚不成熟，不建议冒险的企业使用它。技术成熟后，进行投资还为时不晚。

结论：以上四种方案目前都有工业实例，可以解决实际问题，可供参考。规模较小的工厂可以使用第一种方案。第一种方案工艺简单，安装简单，可以解决某些问题，方便施工，成本低。大型公司和具有一定风险承受能力的公司可以使用第三种或第四种解决方案，从根本上解决有机物，高分子有机物和高沸点有机物难降解的问题，并转变为低沸点或容易降解的有机物。达到加工效果。

参考：“高盐废水中有机物的处理技术讨论”孙家庆